看看这篇文章，来了解一下高温闪烧试验仪吧！

　　高温闪烧试验仪闪烧技术是一种基于电场和热场协同作用下的烧结技术，能在远低于传统烧结温度(甚至室温下)，几秒到几十秒的时间内实现陶瓷材料的烧结致密化。陶瓷材料具有耐高温、耐酸耐碱、强度高等优点，被广泛应用。然而，陶瓷材料的制备通常需要很高的烧结温度，消耗大量能源，生产成本较高，是限制其广泛应用的一个主要原因。为了降低陶瓷的生产成本和获得更加陶瓷性能，人们采取了一系列措施。一方面添加烧结助剂，通过提高扩散速率或者形成低温液相的方式提高烧结速率；另一方面不断开发陶瓷烧结新技术，例如热等静压烧结、微波烧结、放电等离子烧结等，这些烧结技术不仅降低了能耗，而且使材料的性能得到显著提高。

 

　　高温闪烧试验仪能地降低陶瓷材料的烧结制备能耗，从而实现陶瓷材料的绿色低碳制造；能有效地抑制易挥发元素的挥发，从而能用于含有易挥发成分陶瓷材料的制备，例如PZT、KNN、BiFeO3等；能实现多种材料的低温共烧，可应用于无源集成领域；能在低温下快速合成无机非金属材料粉体，例如稀土掺杂发光材料、高熵陶瓷材料等。
 

　　高温闪烧试验仪恒温实验时闪烧的三个阶段：
 

　　第一阶段-孕育阶段(incubationstage)，在这一阶段功率缓慢增加，这个阶段所需的时间称之为孕育时间，孕育时间一般受电场强度和温度的影响；
 

　　第二阶段-闪烧阶段(flashsinteringstage)，在这一阶段功率急剧变化，达到限定电流后，试样由恒压状态转变为恒流状态，功率逐渐趋于稳定，与此同时试样迅速致密化；
 

　　第三阶段-稳定阶段(stabilizationstage)，功率随保温时间的增大没有明显变化，趋于稳定，致密化过程结束。